P40（NAK80）是預(yù)硬塑膠模具鋼。出廠硬度可以達到HRC37-43.有很好的拋光性能與雕飾性，放電加工性佳·使用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動化設(shè)備，汽車零件放電加工模具，厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模，各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片，螺紋軋制模和耐磨滑塊，冷鐓模具，熱固樹脂成型模，深拉成型模，冷擠壓模具。
化學(xué)成分：
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元素 |
C |
Si |
Ni |
Mn |
Mo |
Cu |
AI |
Cr |
Fe |
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含量 |
0.15 |
0.3 |
3.0 |
1.5 |
0.3 |
1.0 |
1.0 |
0.3 |
其他都是鐵 |
固溶處理：
其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會有很大的殘留內(nèi)應(yīng)力。
析出硬化處理：
升溫并保持相當(dāng)時間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一般鋼料的質(zhì)量效果問題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之?dāng)嗝嬗捕确植肌?/span>
焊接性能：
焊接處及熱影響區(qū)均不會硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復(fù)硬度。
研磨加工性：
P40（NAK80）較其他鋼種容易達到鏡面要求，是因為以下兩點：
?。?） 因雙重熔融精煉而使針孔減至***少。
?。?） 因為是低碳析出硬化鋼，而具有細致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達到所要求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等。
（a） 使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細，依規(guī)定使用，不可跳級研磨。
?。╞） 每一次的研磨和拋光方向應(yīng)與前一次所留下的痕跡方向垂直。
?。╟） 除非前研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下的砂紙，否則針孔可能會在拋光后出現(xiàn)。
（d） 使用的研磨料顆粒要均勻。
?。╡） 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。
?。╢） 使用較工件軟的研磨或拋光工具。
?。╣） 如果使用砥石，應(yīng)選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。
?。╤） 如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方
拋光加工時：
?。?） 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，并不是去除針孔或?qū)⒈砻婺テ健?/span>
?。?） 拋光應(yīng)該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至***低。
?。?） 針孔和其他鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應(yīng)多加注意。
P40（NAK80）的研磨與拋光條件
一般的研磨與拋光順序如下：
砥石研磨*（由粗→細：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂紙研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→鉆石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm）
*加工后應(yīng)避免再用銼刀銼，因會使表面粗糙。
蝕花加工性：
蝕花加工性能優(yōu)異，比NAK55更佳。
NAK80的蝕花方法與其他現(xiàn)用的模具鋼蝕花方法相同，以下為一蝕花條件的實例。
蝕液：FeCL3+HNO3(三氯化鐵+硝酸)
溫度：42℃
制程：浸漬
時間： 10″ 30″ 15″=HND6
放電加工性
放電加工面不會硬化，不產(chǎn)生硬化層。加工面平整細密很漂亮，有時可代替蝕花加工（線切割面亦然）。
模具特性：
●無需熱處理，拋旋光性很佳，切削性，蝕花性佳
● 真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈。
● 球化退火軟化處理，切削加工性能良好。
● 強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性很其優(yōu)異。
模具用途：
一般用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動化設(shè)備，汽車零件放電加工模具。透明產(chǎn)品或要求光潔度的產(chǎn)品，如家庭、汽車、相機、電腦等用品上的透明產(chǎn)品模具。
● 厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。
● 各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片；螺紋軋制模和耐磨滑塊。
● 冷鐓模具，熱固樹脂成型模； 深拉成型模，冷擠壓模具。