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    金屬硬度檢測方法有哪些,詳細(xì)介紹

      硬度是指金屬材料抵抗更硬物體壓入其表面的能力。通過硬度試驗(yàn)可以反映金屬材料在不同的化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和熱處理工藝條件下性能的差異,達(dá)到測定材料的適用性,或材料為使用目的所進(jìn)行的特殊硬化或軟化處理效果。

      金屬硬度檢測方法主要有:里氏硬度、肖氏硬度、布氏硬度、韋氏硬度、超聲波硬度等。

      其中里氏硬度和肖氏硬度,檢測中試驗(yàn)力的施加是動態(tài)的和沖擊性的,屬于動態(tài)試驗(yàn)法。

      布氏硬度、韋氏硬度、超聲波硬度屬于靜態(tài)試驗(yàn)方法。

      各方法的檢測原理及適用范圍如下:

    檢測方法 檢測原理 適用范圍
    動態(tài)試驗(yàn)法 里氏硬度 利用沖頭在距離試樣表面1mm處的回彈速率與沖擊速率的比值計(jì)算硬度。 適用于大型金屬部件和產(chǎn)品,即質(zhì)量大的對象。
    肖氏硬度 利用沖頭在試樣表面的回彈高度與固定落下高度的比值計(jì)算硬度。 在軋輥行業(yè)應(yīng)用較普遍。
    靜態(tài)試驗(yàn)法 布氏硬度 主要是測量壓痕直徑和深度兩種原理。 在無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)中,布氏硬度用途很廣。
    韋氏硬度 用壓針壓入的深度來表征材料的硬度,定義0.1mm的壓入深度為一個韋氏硬度單位。 軟金屬使用較多。
    超聲法硬度 將維氏正四棱錐壓頭振動桿激勵到其自由振動頻率,當(dāng)壓頭以恒定載荷與被測物垂直接觸時,產(chǎn)生共振,并利用這個諧振頻率計(jì)算出被測物的硬度。 適合輕薄工件的無損檢測。

      
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      DC53它的很高熱處理硬度為63-64HRC;

      SKD11很高熱處理溫度為58-62HRC;

      NAK80本身硬度已經(jīng)在48-51HRC所以無需熱處理;

      CR12與CR12MOV的熱處理一般為56-60HRC左右;

      4CR13預(yù)硬材料在31HRC左右,而普通的在十幾度,通過真空熱處理可達(dá)48-52度;

      S136硬度熱處理后可達(dá)50-52HRC。

      以上硬度一般為真空熱處理很高硬度,如超過此硬度,不但材料的性能方面不能保證,還會產(chǎn)生開裂與裂紋等問題。

      注: 上述數(shù)據(jù)來源網(wǎng)絡(luò),僅供參考