H13模具鋼是世界上普遍使用的強韌兼具的熱作模具鋼，具有較高的淬透性和抗熱裂能力。H13模具鋼的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T1299—2000。 統(tǒng)一數(shù)字代號T20502;牌號4Cr5MoSiV1。如果我們對H13模具鋼進行適宜的熱處理操作，可以使其具備更加優(yōu)良的力學(xué)性能效果。那么，H13模具鋼的熱處理工藝有什么具體要求呢?

　　1、退火工藝

　　H13模具鋼屬于共析鋼，采用常規(guī)完全退火或等溫球化退火。H13模具鋼的完全退火工藝為:850~900℃×3~4h，保溫結(jié)束后隨爐冷到500℃以下出爐空冷;等溫球化退火藝:845~900℃×2~4h/爐冷+700~740℃×3~4h爐冷，≤40℃/h，≤500℃出爐空冷。H13模具鋼經(jīng)退火處理后，適宜的組織由球狀珠光體和少量粒狀碳化物組成，要求熱處理硬度達(dá)到HB192~229，可以獲得較好的加工性能。對于質(zhì)量要求較高的H13鋼模具，還應(yīng)進行防止白點退火。

　　2、淬火工藝

　　H13模具鋼的淬火回火工藝可以采用鹽浴爐、真空爐和流動粒子爐加熱，模具表面光潔，熱處理變形小，零件壽命長。特別是外熱式剛玉流動粒子爐保護加熱，吸收了鹽浴爐和真空爐加熱的共同優(yōu)點，很適合熱作模具鋼的熱處理加熱。

　　H13模具鋼采用鹽浴爐作為加熱設(shè)備時的通用淬火工藝是:400~500℃預(yù)熱，650~840℃預(yù)熱，1020~1050℃奧氏體化，保溫結(jié)束后可視使用性能要求采用空淬、油淬、氣淬或分級淬火，分級溫度可取500~540℃。

　　3、回火工藝

　　H13模具鋼淬火后應(yīng)進行2~3次回火，以期獲得所要求的力學(xué)性能。淬火后的模具溫度在低于70℃時就應(yīng)盡快回火，這對尺寸較大、形狀復(fù)雜的熱作模具尤為重要。同時，為避免熱作模具回火時重新產(chǎn)生殘余應(yīng)力，回火加熱和冷卻應(yīng)緩慢進行。

　　H13模具鋼的回火工藝應(yīng)根據(jù)熱作模具的工作條件和具體的失效形態(tài)來確定回火溫度和硬度。一般優(yōu)質(zhì)H13模具鋼大都采用540~650℃×3h高溫回火，以提高模具的韌性和減少殘余奧氏體(Ar)在模具鋼中發(fā)生轉(zhuǎn)變而引起脆性。

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　　H13模具鋼特性：組織細(xì)化、抗熱開裂、熱強度和沖擊強度高，具有高溫耐磨性，可作表面氮化、拋光度高，易切削。

　　H13模具鋼用途：該鋼廣泛用于制造熱擠壓模具、芯棒、模鍛錘的鍛模，鍛造壓力機模具，鋁、銅及其合金的壓鑄模。

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