鋁壓鑄模具開裂的主要原因非常復雜。讓模具鋼老板吳德劍從各個方面詳細告訴你。

　　鋁壓鑄模具開裂的主要原因可能與模具材料的純度、熱處理方法是否可行、鋁壓鑄前磨具加熱是否充足、模具設計是否有效、磨具尺寸、磨具散熱性能等諸多因素有關。

　　因此，鋁壓鑄模具開裂的影響因素無法完全判斷是哪個因素造成的。只會導致大或小的元素。從模具鋼的角度來看，壓鑄件被沖蝕開裂的原因有很多：

　　1)模具鋼有許多低熔點的雜物。這種分布在模具腔內(nèi)的小熔點殘渣無法抗拒超高壓高溫鋁合金材料的沖洗，熔化后脫落，在磨具表面形成一層腐蝕性黑點或小裂縫，稱為開裂。這種裂紋點逐漸延伸和擴張，會形成壓鑄件的干裂損傷。

　　2)模具鋼耐高溫變軟性能差。磨具在高溫下工作時，不能經(jīng)常更換，硬度迅速下降。當然，強度低的模具鋼很容易被沖洗和腐蝕，導致開裂。

　　解決方法是采用高鉬H13、無硫G-8407、無硫G-8418等純度高的熱作模具鋼。配合較好的熱處理方法，消除試件前的內(nèi)應力。

　　磨具尺寸與鋁壓鑄模具的硬度值和模具設計密切相關。應用于鋁壓鑄模具硬度HRC42-52中間，應根據(jù)實際情況明確。

　　提高鋁壓鑄模具壽命的方法有以下六點：

　　1)采用電渣H13、2344、2344ESR、SKD61、DAC55、DHA1、G-8407、G-W302、G-8418等純度高、硫分低的模具鋼材。

　　2)采用高鉬H13、SKD61、G-8407、G-8407、無硫G-8407、無硫G-8407、無硫G-8418等含鉬量強的模具鋼材，提高抗持續(xù)高溫變軟特性。

　　3)相互配合較好的熱處理方法，選擇高溫淬火，等溫過程淬火；

　　4)如果磨具經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后剩余量較大。試件前，建議進行應力處理，以降低試件干裂的風險。

　　5)做好去應力處理。第一次上下使用5000模次，上下使用2萬模次，每次去應力處理。清除熱應力，清除干裂風險。在使用一段時間后，還需要分配熱應力清除工作。

　　6)鋁壓鑄前必須充分加熱磨具。在模具加工過程中，還綜合考慮了接水減溫工作。

　　總之，鋁壓鑄模具開裂的主要原因有很多。需要解決鋁壓鑄模具磨蝕引起的裂紋、沖壓模具鋼、熱處理工藝、整個應用過程等方面，多部門合作。為了更好地處理鋁壓鑄模具的磨蝕問題。